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結晶塑膠與非結晶塑膠的區別,都有哪些是結晶的?

來源:网页  發布時間:2018-07-27   點擊量:12147

一、什麼是結晶性塑膠?(結晶=不透明)

結晶性塑膠有明顯的熔點,固體時分子呈規則排列。規則排列區域稱為晶區,無序排列區域稱為非晶區,晶區所占的百分比稱為結晶度,通常結晶度在80%以上的聚合物稱為結晶性塑膠。常見的結晶性塑膠有:聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚醯胺PA6、聚醯胺PA66、PET、PBT等。

二、結晶對塑膠性能的影響

1)力學性能

結晶使塑膠變脆(耐衝擊強度下降),韌性較強,延展性較差。

2)光學性能

結晶使塑膠不透明,因為晶區與非晶區的介面會發生光散射。減小球晶尺寸到一定程式度,不僅提高了塑膠的強度(減小了晶間缺陷)而且提高了透明度,(當球晶尺寸小於光波長時不會產生散射)。

3)熱性能

結晶性塑膠在溫度升高時不出現高彈態,溫度升高至熔融溫度TM 時,呈現粘流態。因此結晶性塑膠的使用溫度從Tg (玻璃化溫度)提高到TM(熔融溫度)。

4)耐溶劑性,滲透性等得到提高,因為結晶分排列更加緊密。

三、影響結晶的因素有哪些?

1)高分子鏈結構,對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊,容易發生結晶。

2)溫度,高分子從無序的卷團移動到正在生長的晶體的表面,模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結晶。

3)壓力,在冷卻過程中如果有外力作用,也能促進聚合物的結晶,故生產中可調高射出壓力和保壓壓力來控制結晶性塑膠的結晶度。

4)形核劑,由於低溫有利於快速形核,但卻減慢了晶粒的成長,因此為了消除這一矛盾,在成型材料中加入形核劑,這樣使得塑膠能在高模溫下快速結晶。

四、結晶性塑膠對注塑機和模具有什麼要求

1)結晶性塑膠熔解時需要較多的能量來摧毀晶格,所以由固體轉化為熔融的熔體時需要輸入較多的熱量,所以注塑機的塑化能力要大,最大注射量也要相應提高。

2)結晶性塑膠熔點範圍窄,為防止射咀溫度降低時膠料結晶堵塞射咀,射咀孔徑應適當加大,並加裝能單獨控制射咀溫度的發熱圈。

3)由於模具溫度對結晶度有重要影響,所以模具水路應盡可能多,保證成型時模具溫度均勻。

4)結晶性在結晶過程中發生較大的體積收縮,引起較大的成型收縮率,因此在模具設計中要認真考慮其成型收縮率

5)由於各向異性顯著,內應力大,在模具設計中要注意澆口的位置和大小,加強筋和位置與大小,否則容易發生翹曲變形,而後要靠成型工藝去改善是相當困難的。

6)結晶度與塑件壁厚有關,壁厚冷卻慢結晶度高,收縮大,易發生縮孔、氣孔,因此模具設計中要注意控制塑件壁厚的控制

五、結晶性塑膠的成型工藝

1)冷卻時釋放出的熱量大,要充分冷卻,高模溫成型時注意冷卻時間的控制。

2)熔態與固態時的比重差大,成型收縮大,易發生縮孔、氣孔,要注意保壓壓力的設定

3)模溫低時,冷卻快,結晶度低,收縮小,透明度高。結晶度與塑件壁厚有關,塑件壁厚大時冷卻慢結晶度高,收縮大,物性好,所以結晶性塑膠應按要求必須控制模溫。

4)各向異性顯著,內應力大,脫模後未結晶折分子有繼續結晶化的傾向,處於能量不平衡狀態,易發生變形、翹曲,應適當提高料溫和模具溫度,中等的注射壓力和注射速度。

在市場上, 塑膠種類很多,但是做塑膠的人一般只知道分為工程塑料和日用塑膠兩類。實質上,塑膠有結晶塑膠和非結晶塑膠之分。

結晶塑膠:尼龍、丙烯、乙烯、聚甲醛等等;

非結晶塑膠:聚碳PC、ABS、透苯PS、氯乙烯等等。

為什麼說,分為上面這兩類呢?因分子結構不同。

(1)結晶塑膠表面是滑性,不能塗刷,不能鍍鉻,難以裝飾表面,目前裝塗的顏色不能持久,容易脫落。如包裝袋噴塗、印刷、著色,一般採取通過電子大電流錐毛,才能印刷顏色,但是也不能持久,且粘合劑比較難找。

(2)非結晶塑膠表面能吸收其他分子,如:油墨、鍍鉻、噴塗之類所以一般產品外殼、錶殼、電視機殼等都採用非結晶塑膠,容易裝飾,不易脫落等。

但以上兩類塑膠絕對不能混合一起,如混合一起那就會報廢,表面產生起泡、起水銀紋,嚴重的起皮,故而兩種類型塑膠,應注意混和,否則後果很大,所以特別對廢塑膠來說:要鑒別哪一種是什麼料都要分別挑開才能使用,但同類塑膠混一點沒有什麼大的影響,如丙烯乙烯混一些影響不大。如ABS和透苯混和後也沒有什麼影響。

 

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